CAP1400核電蒸汽發(fā)生器管板鉆孔

    2014年3月11日15:30時(shí)，由上海電氣核電設(shè)備有限公司承制的大型先進(jìn)壓水堆重大專項(xiàng)CAP1400核電機(jī)組第一臺(tái)蒸汽發(fā)生器的管板下筒體組件，在TBT三軸數(shù)控深孔鉆床上開始正式鉆孔。這標(biāo)志著核電蒸汽發(fā)生器的自主化設(shè)計(jì)、制造進(jìn)入了一個(gè)新的階段。
    管板鉆孔是蒸汽發(fā)生器制造的關(guān)鍵工序，而且CAP1400的蒸汽發(fā)生器管板鉆孔難度更大。相對(duì)于AP1000蒸汽發(fā)生器管板而言，CAP1400管板厚度更厚，達(dá)到了860mm；管板直徑更大，達(dá)到了5米多；管孔數(shù)量更多，管孔數(shù)為2萬5千多個(gè)。垂直度、孔橋公差等參數(shù)保證起來難度更大。
    為確保滿足技術(shù)要求，上海電氣核電設(shè)備有限公司自2013年8月起針對(duì)管板打孔進(jìn)行了設(shè)備調(diào)試及試驗(yàn)、評(píng)定工作。相關(guān)工作歷經(jīng)三個(gè)階段，歷時(shí)半年多，共加工同產(chǎn)品厚度的試板7塊，鉆孔5100余個(gè)，完成了深孔加工的工藝評(píng)定。此次管板組件開工鉆孔，即是在嚴(yán)密的技術(shù)準(zhǔn)備以及不斷地調(diào)試機(jī)床精度、以保證該工序保質(zhì)保量地順利進(jìn)行的前提下開始的。
    截止發(fā)稿，共計(jì)打孔189個(gè)，均滿足技術(shù)要求。