“今年3月，上海電氣與法國AREVA集團合作，承擔了南非Keoberg核電站6臺更換蒸汽發(fā)生器的設備供貨任務，這是上海電氣首個真正意義上走出去的核電項目，也是國內(nèi)裝備制造企業(yè)第一次通過國際合作的方式直接向國際市場供貨的核電項目。這是上海電氣核電主設備供貨在出口巴基斯坦基礎上新的國際起步，也表明上海電氣已經(jīng)完全有能力按照國際標準面向國際市場提供核電產(chǎn)品?！鄙虾ｋ姎饧瘓F股份有限公司 (簡稱 “上海電氣”)副總裁朱根福如是說。

　　《中國電力報》：上海電氣承制的華龍一號示范工程關鍵設備進展如何?近年來，在核電設備制造方面取得了哪些成果?

　　朱根福：由上海電氣承制的華龍一號示范工程即福清5、6號機組反應堆堆內(nèi)構件原材料已到廠，并已于5月7日正式開工制造。

　　截至今年4月，上海電氣共獲得核電主設備訂單287臺，交付包括CNP1000、CPR1000等二代改進技術、AP1000、EPR等三代技術和高溫氣冷堆等不同堆型的核電主設備共計145臺，包括6臺機組的壓力容器、19臺機組的蒸汽發(fā)生器、7臺機組的穩(wěn)壓器、30機組的堆內(nèi)構件、31臺機組的控制棒驅(qū)動機構、2臺機組的主泵、11臺機組的汽輪機和13臺機組的發(fā)電機。

　　隨著紅沿河、寧德、方家山、陽江、防城港、福清等一系列二代加核電項目的交付，上海電氣具備了CNP1000、CPR1000二代改進技術關鍵設備制造能力，形成、固化了批量生產(chǎn)百萬千瓦級機組的制造和管理體系。通過三門、海陽AP1000和臺山EPR項目建設，上海電氣已基本掌握了三代核電制造技術，關鍵設備批量化制造能力開始顯現(xiàn)。

　　2014年，上海電氣率先在國內(nèi)完成三代AP1000核島主設備(壓力容器、蒸汽發(fā)生器、穩(wěn)壓器)產(chǎn)品的配套交付。今年，AP1000首臺堆內(nèi)構件、控制棒驅(qū)動機構、EPR首臺堆內(nèi)構件、20萬千瓦高溫堆首臺套壓力容器、堆內(nèi)構件也將完成交付。我國自主知識產(chǎn)權的CAP1400項目也在順利制造中。

　　《中國電力報》：在出口阿根廷、巴基斯坦的華龍一號機組中，上海電氣提供了哪些核心設備和技術?未來在核電裝備走出去的過程中，對制造企業(yè)提出了哪些新的要求?

　　朱根福：上海電氣響應國家核電走出去發(fā)展戰(zhàn)略要求，積極探索核電裝備走出去。目前出口阿根廷的項目還沒有到設備招投標階段。巴基斯坦的華龍一號機組即K2、K3項目，上海電氣提供核島關鍵設備———堆內(nèi)構件及常規(guī)島關鍵設備———汽輪發(fā)電機組。其中汽輪機將使用上海電氣開發(fā)的1710毫米長葉片及焊接轉子。

　　其中1710毫米長葉片被列為國家重大專項“大型半速飽和蒸汽汽輪機、大型半速汽輪發(fā)電機等設備關鍵共性技術研究課題”，是我國首個具有完全自主知識產(chǎn)權的大型核電汽輪機長葉片。

　　在未來核電走出去的過程中，制造企業(yè)需要做好以下幾方面工作。一是提升國際合作與開發(fā)能力。面對國際市場，往往會存在對當?shù)丨h(huán)境不熟悉，金融、貨幣政策不明晰等問題，這都需要制造集團提升自身國際合作和開發(fā)的能力。二是管理體系要與國際接軌。參與全球市場需要資質(zhì)，國外項目各利益相關方對設備供應商審查嚴格，包括工程總包方、業(yè)主方、監(jiān)管部門都要層層審查，這與之前做國內(nèi)項目有著很大的不同，制造企業(yè)需要在質(zhì)量管理、體系管控方面有更大的提升。三是提升核電技術裝備的集成供貨能力。核電設備配套供應發(fā)展空間很大。我國設備制造和配套服務成本低，可以充分利用此優(yōu)勢參與核電相關設備集成供貨。

　　《中國電力報》：面對國內(nèi)外新的形勢，上海電氣在核電裝備制造領域有何戰(zhàn)略布局?

　　朱根福：目前，上海電氣已與意大利Ansaldo核能公司、西班牙Ensa公司分別簽署戰(zhàn)略合作協(xié)議，同時也與德國、英國、法國、美國等核電先進企業(yè)開展交流，積極拓展在核廢物處理和核設施退役等領域的國際合作。目標是通過國內(nèi)和國際合作，向設備為主向供貨的上、下游延伸，逐步建立產(chǎn)品性能試驗和電站運行和退役服務等業(yè)務。同時，利用與國內(nèi)設計院良好的合作關系，培育設計、設備和服務集成創(chuàng)新能力，從單純設備銷售向“設備集成+技術服務”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展模式轉變。

　　另外，響應“中國制造2025”規(guī)劃要求，上海電氣也在探索核電設備制造向智能化制造轉化升級，通過搭建數(shù)字化制造協(xié)同管理平臺，實現(xiàn)核電產(chǎn)品從“傳統(tǒng)離散型制造”向“數(shù)字化高端裝備制造”的生產(chǎn)模式轉變。目前上海電氣在核島關鍵設備堆內(nèi)構件的制造中已成功應用了大功率激光焊接技術;同時正在積極探討在蒸發(fā)器管子管板焊接、堆內(nèi)構件堆芯罩焊接等主設備制造中引入焊接機器人系統(tǒng)的智能化制造方案。