6月30日，在東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司（簡(jiǎn)稱“東汽”）現(xiàn)場(chǎng)，CAP1400國(guó)核示范項(xiàng)目1號(hào)汽輪機(jī)首個(gè)低壓模塊蓋缸成功。我國(guó)自主設(shè)計(jì)的單機(jī)容量最大的核電項(xiàng)目———CAP1400國(guó)核示范項(xiàng)目低壓模塊的上半汽缸穩(wěn)穩(wěn)扣在下半汽缸的中分面上，這標(biāo)志著我國(guó)第三代核電技術(shù)自主創(chuàng)新取得重大突破。

6月30日，國(guó)核示范項(xiàng)目1號(hào)機(jī)LP2模塊總裝見證儀式。

　　CAP1400型壓水堆核電機(jī)組作為第三代核電自主化依托項(xiàng)目，是我國(guó)開發(fā)出的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、功率更大的非能動(dòng)大型先進(jìn)壓水堆核電機(jī)組，所建示范電站位于山東省威海市榮成石島灣廠址，擬建設(shè)兩臺(tái)核電機(jī)組，設(shè)計(jì)壽命60年，單機(jī)容量152萬(wàn)千瓦。

　　CAP1400示范工程核電站是我國(guó)三代核電技術(shù)自主創(chuàng)新的標(biāo)志，同時(shí)也是三代核電技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展不可或缺的試驗(yàn)、驗(yàn)證平臺(tái)。項(xiàng)目完成后，該示范工程將成為我國(guó)自主設(shè)計(jì)的單機(jī)容量最大的核電項(xiàng)目，也將強(qiáng)勁推動(dòng)國(guó)內(nèi)核電規(guī)?；ㄔO(shè)和出口。

　　“十年磨一劍”創(chuàng)世界之最

　　時(shí)間回到6月17日，CAP1400國(guó)核壓水堆示范工程首根核電低壓轉(zhuǎn)子成功完成高速動(dòng)平衡試驗(yàn)，轉(zhuǎn)子末級(jí)葉片采用東汽自主研發(fā)的1828毫米葉片，堪稱核電汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子世界之最，它的試驗(yàn)成功標(biāo)志著東汽首根具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核電低壓轉(zhuǎn)子研制成功，同時(shí)也檢驗(yàn)了該公司投資近兩億元的350噸高速動(dòng)平衡試驗(yàn)臺(tái)達(dá)到了其設(shè)計(jì)功能，名副其實(shí)的世界最大、技術(shù)最高端的動(dòng)平衡試驗(yàn)臺(tái)正式服役于該公司自主核電項(xiàng)目。

　　實(shí)際上，早在2007年，國(guó)家專門設(shè)立大型先進(jìn)壓水堆核電站重大科研專項(xiàng)，決定開發(fā)形成具有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的、功率更大的大型先進(jìn)壓水堆核電技術(shù)。這項(xiàng)重大工程的代號(hào)是“CAP1400”，意即中國(guó)的單機(jī)容量為140萬(wàn)千瓦以上的先進(jìn)非能動(dòng)核電技術(shù)，“C”即是“CHINA”的首字母。

　　CAP1400常規(guī)島設(shè)備技術(shù)要求高、制造難度大，對(duì)國(guó)內(nèi)裝備制造業(yè)既是嚴(yán)峻考驗(yàn)，也是難得的機(jī)遇。當(dāng)2008年開始CAP1400核電汽輪機(jī)關(guān)鍵共性技術(shù)研究時(shí)，東汽成了該項(xiàng)目的牽頭單位。2011年12月30日，國(guó)家核電技術(shù)公司發(fā)布 《汽輪機(jī)長(zhǎng)葉片試驗(yàn)和驗(yàn)證規(guī)程》和 《汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子試驗(yàn)和驗(yàn)證規(guī)范》，要求示范項(xiàng)目CAP1400核電汽輪機(jī)投標(biāo)方案中的末級(jí)葉片和焊接轉(zhuǎn)子必須在2012年5月底完成要求的試驗(yàn)。

　　依托東汽自主建設(shè)的 “末級(jí)長(zhǎng)葉片研制及試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)”，通過(guò)艱辛的努力，東汽研制的CAP1400國(guó)核示范項(xiàng)目1828毫米末級(jí)長(zhǎng)葉片空氣動(dòng)力試驗(yàn)和應(yīng)力試驗(yàn)分別在2011年5月16日和5月29日進(jìn)行，各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于國(guó)家核電技術(shù)公司對(duì)試驗(yàn)的要求。

　　東汽的這兩項(xiàng)試驗(yàn)是近30年來(lái)國(guó)內(nèi)汽輪機(jī)制造企業(yè)首次在國(guó)內(nèi)試驗(yàn)臺(tái)獨(dú)立自主進(jìn)行的汽輪機(jī)葉片末級(jí)組熱態(tài)試驗(yàn)，試驗(yàn)的成功完成對(duì)掌握大型核電汽輪機(jī)核心技術(shù)、驗(yàn)證設(shè)計(jì)方法、整體提升國(guó)內(nèi)汽輪機(jī)行業(yè)的研發(fā)能力、推進(jìn)核電汽輪機(jī)自主化工作具有重要的意義。

　　核電設(shè)備自主化水平不斷提升

　　東汽設(shè)計(jì)制造的CAP1400汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子，是世界最大尺寸半轉(zhuǎn)速核電汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，采用焊接結(jié)構(gòu)形式連接為一體。東汽自主建設(shè)的 “大型核電汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)”是專門為核電常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子研制及試驗(yàn)驗(yàn)證提供的技術(shù)平臺(tái)。

　　通過(guò)此研發(fā)平臺(tái)，東汽研發(fā)人員從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、強(qiáng)度計(jì)算、材料開發(fā)、工藝攻關(guān)、質(zhì)量評(píng)估多方面著手研究，解決了大功率汽輪機(jī)焊接轉(zhuǎn)子多項(xiàng)技術(shù)難題，掌握了核電焊接轉(zhuǎn)子的核心技術(shù)，建立了大型核電焊接轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)制造技術(shù)體系，極大提升了我國(guó)核電自主化水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　作為國(guó)核CAP1400示范項(xiàng)目與中核“華龍一號(hào)”中國(guó)核電自主化兩大主力堆型的設(shè)備制造企業(yè)，東汽深感責(zé)任重大。在核電機(jī)組項(xiàng)目執(zhí)行中，東汽將核文化理念滲透到了每個(gè)職工心中，提出“核電無(wú)小事”，在核電研制中要求每個(gè)員工必須嚴(yán)格遵循 “四個(gè)凡事：”凡事有章可循、凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查“，踐行”一次做好“質(zhì)量觀，做到嚴(yán)格、嚴(yán)密、精細(xì)、高度可靠。通過(guò)核文化多年的滲透和貫徹，東汽在核電項(xiàng)目管理、質(zhì)保體系、工程設(shè)計(jì)等方面已經(jīng)培養(yǎng)了一支優(yōu)秀的核電團(tuán)隊(duì)，為核電產(chǎn)業(yè)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　回顧東汽的核電歷程，20年來(lái)，東汽核電從無(wú)到有，從小到大，實(shí)現(xiàn)了從分包商到主包商的華麗轉(zhuǎn)身。通過(guò)東汽災(zāi)后新基地的建設(shè)，核電專用加工設(shè)備的能力和配套能力得到了極大提升和加強(qiáng)，形成了年產(chǎn)6套100萬(wàn)~175萬(wàn)千瓦核電機(jī)組批量生產(chǎn)能力。