2017年12月14-16日，由上海成套院牽頭實施的大型先進壓水堆核電站重大專項(簡稱：壓水堆專項)“常規(guī)島關(guān)鍵設備自主設計和制造”課題順利通過壓水堆專項牽頭實施單位國家電力投資集團公司重大專項辦公室組織的預驗收。

　　
　　預驗收專家組一致認為：課題預驗收資料基本齊全，符合預驗收要求；課題完成了任務合同書規(guī)定的研究內(nèi)容，實現(xiàn)了預定的任務目標，技術(shù)和經(jīng)濟考核指標滿足任務合同書要求，部分技術(shù)指標超過任務合同書要求；課題經(jīng)費管理制度、內(nèi)部控制制度健全，經(jīng)費支出合理、合規(guī)。同意課題通過預驗收。

　　
　　任務來源

　　“常規(guī)島關(guān)鍵設備自主設計和制造”課題為具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAP1400壓水堆核電站半轉(zhuǎn)速飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組成套設備研制而設置，由上海成套院牽頭，聯(lián)合中國東方電氣集團有限公司、哈爾濱電氣股份有限公司、上海電氣集團股份有限公司等21家單位共同承擔,具有行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、聯(lián)合攻關(guān)的特點。

　　總體目標

　　突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，全面掌握核心技術(shù)，研制出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAP1400壓水堆核電站半轉(zhuǎn)速飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組成套設備，實現(xiàn)常規(guī)島關(guān)鍵設備國產(chǎn)化和自主化，提升我國大型核電常規(guī)島關(guān)鍵設備的設計制造能力，提高國內(nèi)重大裝備制造行業(yè)整體技術(shù)水平和管理水平，增強國際競爭力，為我國核電裝備“走出去”提供支撐和保障。

　　實施情況

　　六年間，課題攻關(guān)團隊突破技術(shù)瓶頸、破解研發(fā)難題，通過自主創(chuàng)新，取得了豐碩成果。課題申請53件中國專利（發(fā)明專利26件），已授權(quán)專利45件（發(fā)明專利16件），登記軟件著作權(quán)11項，發(fā)表論文29篇，研究制定國家標準2項，編制發(fā)布企業(yè)標準共計75項，并形成了一系列技術(shù)研究報告、圖紙、規(guī)范書等文件。

　　通過課題實施，掌握了大型核電常規(guī)島關(guān)鍵設備自主設計、制造、試驗等關(guān)鍵技術(shù)，完成了CAP1400壓水堆核電站半轉(zhuǎn)速飽和蒸汽汽輪發(fā)電機組成套設備自主研制，在焊接低壓轉(zhuǎn)子、末級長葉片、發(fā)電機以及汽水分離再熱器（MSR）等方面取得技術(shù)突破，建成了一批重大研發(fā)試驗設施，推動了行業(yè)技術(shù)發(fā)展，徹底擺脫了對國外技術(shù)的依賴，取得了系列的重大科技成果，上述技術(shù)成果已應用于CAP1400示范項目，同時也在福清、防城港等核電工程中得到推廣應用。

　　攻關(guān)團隊

　　課題責任單位:

　　上海發(fā)電設備成套設計研究院有限責任公司

　　課題聯(lián)合單位:

　　中國東方電氣集團有限公司、上海電氣集團股份有限公司、哈爾濱電氣股份有限公司、東方電氣股份有限公司、國核電力規(guī)劃設計研究院有限公司、國核自儀系統(tǒng)工程有限公司、上海工業(yè)自動化儀表研究院有限公司、東方電氣集團東方汽輪機有限公司、東方電氣集團東方電機有限公司、東方電氣（廣州）重型機器有限公司、四川東方電氣自動控制工程有限公司、東方電機控制設備有限公司、哈爾濱汽輪機廠有限責任公司、哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、上海電氣電站設備有限公司、上海電站輔機廠有限公司、無錫透平葉片有限公司、國家電投集團科學技術(shù)研究院有限公司、沈陽鼓風機集團核電泵業(yè)有限公司、湖南湘電長沙水泵有限公司、上海凱泉泵業(yè)（集團）有限公司等21家單位。

　　重大成果

　　突破了大型半速汽輪機末級長葉片設計制造技術(shù)瓶頸，成功開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的1710mm、1800mm、1828mm和1905mm四種末級長葉片,并完成末級長葉片性能及安全性試驗驗證。

　　完成汽輪機葉片末級組動應力和空氣動力熱態(tài)試驗，這兩項試驗是近30年來國內(nèi)汽輪機制造企業(yè)首次在國內(nèi)試驗臺獨立自主進行末級長葉片性能及安全性試驗驗證。

　　掌握了核電汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子關(guān)鍵技術(shù)，完成CAP1400汽輪機低壓焊接轉(zhuǎn)子研制，填補大型核電低壓轉(zhuǎn)子設計制造國內(nèi)技術(shù)空白，打破國外技術(shù)壟斷。

　　完成CAP1400半轉(zhuǎn)速汽輪發(fā)電機研制，并成功通過廠內(nèi)型式試驗，填補了我國超大容量核電半轉(zhuǎn)速汽輪發(fā)電機的自主設計空白。

　　自主開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAP1400汽水分離再熱器（MSR），完成MSR汽水分離性能和傳熱性能驗證試驗，實現(xiàn)MSR自主化和國產(chǎn)化。

　　完成了CAP1400主給水泵、凝結(jié)水泵和冷卻水循環(huán)泵的樣機研制及試驗驗證。

　　建成了大型焊接轉(zhuǎn)子研制及試驗驗證系統(tǒng)、末級長葉片研制及試驗驗證系統(tǒng)等一系列關(guān)鍵設備及部件試驗平臺和基地。