背景

　　放射性廢物最小化是放射性廢物管理的基本原則之一，有利于保護人體健康和環(huán)境，有利于核事業(yè)的持續(xù)發(fā)展，減少企業(yè)處理和處置廢物的負擔，同時可促進企業(yè)文明生產(chǎn)和管理水平的提高。

　　為高效地推進放射性廢物最小化工作的實施，秦山核電專設(shè)有放射性廢物最小化領(lǐng)導小組和放射性廢物最小化領(lǐng)導工作組。近年來，在放射性廢物最小化領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下，秦山核電在清潔解控、水泥固化（TES）系統(tǒng)改造方面做出了卓有成效的成績。

　　清潔解控

　　清潔解控的主體思路是，廢物分類管理兼顧系統(tǒng)運行的工藝特點，考慮相關(guān)系統(tǒng)所產(chǎn)生廢物實施清潔解控的可能性。根據(jù)系統(tǒng)運行特點，經(jīng)核安全局批準，秦山核電實施了APG樹脂、通風過濾器金屬框架的解控工作，目前正在推進活性炭清潔解控流程開發(fā)工作。其中，2016年完成了方家山機組22.5立方米APG樹脂和秦山核電秦二廠7.5噸各類通風過濾器解控，2017年，秦二廠完成了85.5立方米APG樹脂解控。

　　TES系統(tǒng)改造

　　2016年秦二廠實施TES系統(tǒng)水泥桶改成400升金屬桶改造項目。2016年前，秦二廠濃縮液和廢樹脂固化線采用水泥桶作為容器，每年產(chǎn)生大量的水泥固化體，不符合廢物最小化原則。改造后，固體廢物處理系統(tǒng)成為國內(nèi)首條可以兼容水泥桶和400升金屬桶的廢物處理固化線。根據(jù)改造后的工藝，水泥桶主要針對更換下的水過濾器濾芯，采用1桶多濾芯固定工藝。而對于廢樹脂和濃縮液等濕廢物，采用400升金屬桶固化，最大程度降低固廢的產(chǎn)生量。樹脂固化工藝采用樹脂脫水復用技術(shù)，減少了廢物的產(chǎn)生，也有效減少了高污染水對廢液處理系統(tǒng)的壓力。

　　秦二廠四臺機組的TES系統(tǒng)改造投用后，放射性固體廢物的包裝容積率從41%～44%提高到95%，降低放射性固體廢物產(chǎn)量約54%，預計秦二廠至壽期末共可直接減少放射性固體廢物產(chǎn)量約5073立方米, 可減少處置費用5.073億元（以每立方10萬元處置費估算）。

　　持續(xù)改進

　　秦山核電堅決執(zhí)行我國生態(tài)文明的主體要求，強化綠色發(fā)展理念。通過優(yōu)化管理、減少源項、再循環(huán)/再利用和減容等最小化措施使廢物產(chǎn)生量和活度達到合理、可行的水平，實現(xiàn)企業(yè)高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展。