2018年8月6-7日，由上海核工院，東方電氣（廣州）重型機(jī)器有限公司、上海電氣核電設(shè)備有限公司、中國第一重型機(jī)械股份公司、二重集團(tuán)（德陽）重型裝備股份有限公司、上海重型機(jī)器廠有限公司、國核電站運(yùn)行服務(wù)技術(shù)有限公司等單位聯(lián)合共同實(shí)施的大型先進(jìn)壓水堆重大專項(xiàng)“CAP1400蒸汽發(fā)生器研制”課題順利通過了國家能源局組織的正式驗(yàn)收。

會(huì)議現(xiàn)場

    驗(yàn)收專家組由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)、環(huán)保部核與輻射安全中心、國家核電技術(shù)公司專家委、清華大學(xué)、北京鋼鐵研究總院、中國核電工程有限公司、哈電集團(tuán)(秦皇島)重型裝備有限公司、蘇州熱工院、國核工程有限公司、中國核動(dòng)力研究設(shè)計(jì)院、北京理工大學(xué)、哈爾濱工業(yè)大學(xué)、北京神舟航天軟件技術(shù)有限公司、中國科學(xué)院軟件研究所等單位的17位專家組成。

    專家組一致認(rèn)為：課題組提供的文件資料齊全完整，內(nèi)容翔實(shí)。課題組掌握了CAP1400蒸汽發(fā)生器的關(guān)鍵制造及設(shè)計(jì)技術(shù)，完成了任務(wù)合同書規(guī)定的各項(xiàng)研究內(nèi)容，達(dá)到了任務(wù)合同書規(guī)定的目標(biāo)和考核指標(biāo)，為CAP1400蒸汽發(fā)生器的自主化和國產(chǎn)化打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

    課題聚焦CAP1400 蒸汽發(fā)生器制造技術(shù)科研攻關(guān)，于2014年1月正式立項(xiàng)開始，歷時(shí)3年的努力，掌握了制造的關(guān)鍵技術(shù)，突破了制造過程中的技術(shù)瓶頸，提升了我國核電設(shè)備制造的總體水平，為研制具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAP1400 蒸汽發(fā)生器提供了有力的支撐，使我國具備了CAP1400 蒸汽發(fā)生器的自主制造能力。

CAP1400蒸汽發(fā)生器鍛造

    過程中，上海核工院與眾聯(lián)合單位攜手攻關(guān)，開展了CAP1400蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)相關(guān)的制造技術(shù)研究、CAP1400蒸汽發(fā)生器群孔高效成型及檢測技術(shù)研究、CAP1400蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵焊接技術(shù)研究、CAP1400蒸汽發(fā)生器關(guān)鍵焊縫性能研究、CAP1400蒸汽發(fā)生器管束組件關(guān)鍵制造及檢測技術(shù)研究、CAP1400蒸汽發(fā)生器制造缺陷診斷及評價(jià)技術(shù)研究等七大方面研究。

    課題的主要?jiǎng)?chuàng)新成果:
   
    1)超大型異型橢圓形封頭鍛造技術(shù)。成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器橢圓形封頭。形成超大型異型橢圓形封頭的上旋轉(zhuǎn)碾壓拉伸成型鍛造技術(shù)，形成超大型異型橢圓形封頭強(qiáng)冷淬火技術(shù)。
   
    2)超大型帶直段錐形筒體仿形鍛造技術(shù)。成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器錐形筒體鍛件。實(shí)現(xiàn)了長直段錐形筒體制坯合理、變形均勻和控制精確的仿形鍛造。
   
    3)特大餅形鍛件研制技術(shù)。成功研發(fā)滿足CAP1400蒸汽發(fā)生器管板鍛件。形成特大餅形鍛件淬火冷卻浮筒排氣技術(shù)，成功解決了工件淬火窩氣引起的冷卻效果不佳問題。
   
    4)多排密集孔CCD推掃測量技術(shù)。CCD推掃測量技術(shù)在核島主設(shè)備群孔加工測量領(lǐng)域?qū)偈状螒?yīng)用，大大提高了蒸汽發(fā)生器群孔的測量精度和測量重復(fù)性。
   
    5)先進(jìn)焊接技術(shù)。形成超窄間隙厚壁激光填絲焊技術(shù)。超窄間隙厚壁激光填絲焊不僅可以縮短主環(huán)縫50%以上的焊接時(shí)間，還可以節(jié)約近60%的焊接填充材料。

    課題通過實(shí)施,積累了大量的試驗(yàn)數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)，取得專利、技術(shù)秘密、論文、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等知識(shí)產(chǎn)權(quán)成果52項(xiàng)，形成技術(shù)報(bào)417篇、試驗(yàn)件和樣機(jī)等23套；培養(yǎng)了一支蒸汽發(fā)生器設(shè)計(jì)、制造、檢測的專業(yè)隊(duì)伍，為蒸汽發(fā)生器的持續(xù)創(chuàng)新奠定了重要基礎(chǔ)。課題研究的成果已經(jīng)成功應(yīng)用于CAP1400蒸汽發(fā)生器和其它大型設(shè)備的制造中，使得我國的核電制造企業(yè)掌握了先進(jìn)的設(shè)備制造技術(shù)，形成了第三代核電主設(shè)備的國產(chǎn)化能力，推動(dòng)國內(nèi)核電產(chǎn)業(yè)的全面發(fā)展。