3月30日，中核二二公司承擔(dān)制造的“華龍一號”核電示范項目水閘門在公司浙江海鹽鋼結(jié)構(gòu)制造基地如期出廠發(fā)運。

    此批水閘門物項共有52個包裝箱，總重80噸，最重單件約30噸。為保證運輸質(zhì)量，中核二二鋼結(jié)構(gòu)分公司對水閘門物項進(jìn)行了精細(xì)包裝，反復(fù)檢查，確保萬無一失。

    核電站水閘門是反應(yīng)堆水池和乏燃料水池的重要部件，其折邊異形結(jié)構(gòu)精度要求高、折邊難度大，折邊尺寸不規(guī)則，折邊厚度最大為14毫米，焊接變形工藝控制難度大。為切實保障水閘門制作工藝的精確合理性，中核二二鋼結(jié)構(gòu)分公司在施工過程中成立專業(yè)施工班組，對施工方案中防變形工裝進(jìn)行驗證，對焊接收縮余量、下料及折彎余量等重要工藝參數(shù)進(jìn)行模擬實驗，并組織焊工強(qiáng)化練習(xí)。同時，首次在水閘門制作過程中推廣運用了埋弧自動焊，大幅提高了焊接效率，有效控制了焊接變形，為水閘門項目制作任務(wù)的順利完成打下了堅實基礎(chǔ)。