發(fā)電廠（站）、核電廠是利用某種蘊含能量的自然資源轉(zhuǎn)化為電力能源的工業(yè)部門。電力能源是電氣化的基礎(chǔ)，發(fā)展電力工業(yè)對整個國民經(jīng)濟有著舉足輕重的作用。電力生產(chǎn)可分為火力發(fā)電、水力發(fā)電、核能發(fā)電、地?zé)岚l(fā)電、風(fēng)發(fā)電、太陽能發(fā)電、潮汐發(fā)電等，其中人力發(fā)電較為普遍，核能發(fā)電是未來發(fā)展的趨勢。

      火力發(fā)電是以煤、油、可燃氣體作為燃料在鍋爐內(nèi)燃燒，使水變?yōu)檎羝?，推動汽輪發(fā)電機組發(fā)電的；核能發(fā)電的歷史不長，但是發(fā)展很快，其安全。清潔的特點，非常適合沿海大、中、小城市電力發(fā)展的需要。

      不過發(fā)電廠（站）、核電廠的火災(zāi)危險性較高，危害也相當(dāng)大，不僅能燒毀發(fā)電設(shè)備和變配電裝置，導(dǎo)致停電甚至造成傷亡，而且會使大批工礦企業(yè)由于斷電而被迫停產(chǎn)或造成嚴重事故，同時還將給人民生活帶來極大的困難，所以，必須堅持“安全第一”的方針，切實做好防火安全工作。

      一、火力發(fā)電廠

      1．火災(zāi)危險性

      （1）在燃燒系統(tǒng)中，所使用的大量的煤、油和天然氣等燃料，在裝卸、儲存、運輸、制備和燃燒的過程中，潛在的火災(zāi)危險性很大。如采用煤粉鍋爐時，易發(fā)生氧化、自燃、粉塵爆炸等，破壞整個系統(tǒng)，使火焰外噴，燒傷人員和燒壞其他設(shè)備；采用燃油鍋爐時，因渣油、裂化殘油和燃料重油的自燃點較低，會產(chǎn)生易燃蒸氣，而且耗油量也非常大，遇到較高的溫度即燃燒或爆炸。此外，當(dāng)鍋爐燃燒不良，使?fàn)t膛內(nèi)設(shè)有完全燃燒的油?；蛎悍?，被煙氣帶到鍋爐房尾部煙道上受熱而發(fā)生二次燃燒。而鍋爐內(nèi)布滿的輸送煤粉或燃油的管道以及高溫高壓的蒸氣管道，如果引起泄漏也會導(dǎo)致火災(zāi)。

      （2）汽輪機車肚下面有許多粗細不同的蒸汽管道和加熱器，而用以調(diào)節(jié)和潤滑汽輪機的透平油管又縱橫交錯敷設(shè)在蒸氣管道之間，此外每個機組還設(shè)有主油箱，儲油量可達數(shù)萬公斤，若發(fā)生漏油滲油現(xiàn)象，即可引發(fā)火災(zāi)。汽輪機組發(fā)生火災(zāi)危險的部位有機頭下方、油壓表管、機組各道主軸承、主油箱、凸輪下面的接油盤。

      （3）氫冷式汽輪發(fā)電機組中的氫氣是一種可燃氣體，爆炸極限低，不論機組任何部位發(fā)生漏氣，遇明火或高溫都極易燃燒爆炸。

      （4）在電氣系統(tǒng)中，電力電纜遍布全廠，因敷設(shè)使用不當(dāng)。受震動扯拉等外力作用、被化學(xué)腐蝕、長期超負荷運行、受潮和受熱等，絕緣層會被損壞，發(fā)生短路等引起電纜火災(zāi)。而電氣系統(tǒng)中很重要的組成部分變壓器，由于制造質(zhì)量問題及內(nèi)部發(fā)生故障，如線圈損壞、絕緣老化、絕緣油欠佳、導(dǎo)體連接不良、雷擊或外界火源等影響，都可使變壓器爆炸起火。

      2．防火措施

      （1）利用燃煤鍋爐的燃燒系統(tǒng)的要求

      ①在煤粉系統(tǒng)的管道上應(yīng)設(shè)置防爆閥，在煤粉倉、分離器、旋風(fēng)器等設(shè)備上則應(yīng)分別設(shè)置防爆門。防爆問和防爆門受到爆破損壞后，應(yīng)立即停車，并及時加以修復(fù)。

      ②敷設(shè)煤粉管道時，禁止形成水平區(qū)段和袋囊形區(qū)段。所有支管盡頭，只能設(shè)置一個煤粉收集管。煤粉制備系統(tǒng)的機械設(shè)備應(yīng)有自動控制的連鎖裝置。場所內(nèi)的電氣設(shè)備應(yīng)有防爆措施，磨煤機房和煤粉倉應(yīng)設(shè)置二氧化碳或蒸汽滅火器材。

      ③煤粉制備的設(shè)備和管道，應(yīng)每班檢查有無漏風(fēng)漏粉現(xiàn)象，并定期清潔其表面，防止粉塵積聚，生產(chǎn)場所嚴禁吸煙和動用明火。中間儲倉式的煤粉制備系統(tǒng)的煤粉應(yīng)保持一定水分。磨煤機的出口處，氣粉混合物的溫度要嚴加控制，以防自燃。

      ④煤粉爐點火之前，應(yīng)先進行至少5分鐘的通風(fēng)。煤粉的細度應(yīng)合適均勻，保證完全燃燒。以防產(chǎn)生二次燃燒?？刂七\行過程的溫度不可過高，以防煤粉自燃。上述操作必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)場規(guī)程。

      ⑤鍋爐的爐墻和煙道確保密封性良好，檢查孔應(yīng)裝設(shè)防止火焰噴出的防護裝置。鏈條爐的燃燒室，有掃灰設(shè)施。對噴燃式鍋爐在停止供料后，應(yīng)先停送風(fēng)機，后停弓諷機；對爐排燃燒式鍋爐應(yīng)待爐排上的煤燒完后，再停送風(fēng)機和引風(fēng)機?；以捎盟軡窈蟮沟街付ǖ攸c。

      ⑤在制粉系統(tǒng)和設(shè)備進行檢修之前，應(yīng)仔細檢查各部分有無積粉自燃現(xiàn)象，并予以消除。修理鍋爐粉倉時，則應(yīng)先對粉倉內(nèi)部進行全面的清掃并禁止帶入任何火種，還要有專人監(jiān)護。

      （2）利用燃油鍋爐燃燒系統(tǒng)的要求

      ①燃油儲罐區(qū)的防火要求（包括儲罐的設(shè)置。燃油的儲存、裝卸和輸送等），應(yīng)參照本書“石油及其產(chǎn)品儲存?zhèn)}庫的防火”的相關(guān)內(nèi)容。

      ②點火油罐應(yīng)盡量避免高位布置，更不能設(shè)置在集中控制室或電纜層上面，設(shè)置在地下或半地下時，應(yīng)采用覆土形式。罐上應(yīng)用蓋子封閉并設(shè)通氣管，油管上應(yīng)設(shè)溢流管及排油管，其他各種儀表應(yīng)安全有效。油罐應(yīng)有電阻不大于1O歐的良好接地裝置和避雷設(shè)施。儲罐區(qū)內(nèi)的電氣設(shè)備，應(yīng)符合防爆要求。點火油罐的加熱蒸氣溫度不宜過高，同時嚴格控制油品溫度，操作人員必須熟悉點火系統(tǒng)及操作規(guī)程。附近也不得堆放易燃、可燃物品，并設(shè)置必要的泡沫滅火器。

      ③加強對油槍的維護和檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。周圍的地面、墻壁和梁柱應(yīng)保持清潔，不得陳積油污。

      ④嚴格遵守鍋爐點火和停爐的操作程序，點火前至少要通風(fēng)5分鐘以上。點火時，應(yīng)先開風(fēng)門，然后投放點火裝置，再開油門，操作時間不宜過長。停爐時，應(yīng)先關(guān)油門，再關(guān)風(fēng)門，并逐步降低負載，停爐后還應(yīng)檢查油門關(guān)閉是否嚴密，有無漏油現(xiàn)象。燃燒器除要設(shè)置檢查孔外，對10萬千瓦以下機組爐，應(yīng)設(shè)防止滅火和監(jiān)視設(shè)備，對1O萬千瓦以上機組還應(yīng)設(shè)熄火保護裝置。在發(fā)生點不著火或突然熄火現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止供油，并加強通風(fēng)，抽除油霧，再按點火步驟重新開始。蒸汽霧化油噴嘴的油門和汽門應(yīng)分別涂上黃色和紅色，手輪上應(yīng)有開關(guān)方向識別標(biāo)志。停爐時特別要注意油門和汽門不可同時開啟。

      （3）燃燒系統(tǒng)中二次燃燒的控制

      ①調(diào)整噴油量和進風(fēng)量，使油或煤粉在爐膛內(nèi)完全燃燒，嚴防沉積于鍋爐尾部引起二次燃燒。

      ②在燃油鍋爐正常運行中，投入的油槍應(yīng)力求對稱和分配均勻，并根據(jù)鍋爐蒸發(fā)量的增減，做好加風(fēng)加油或減油減風(fēng)的正確操作。燃燒室內(nèi)的火焰應(yīng)均勻并呈光亮的淡黃色。鍋爐在起動或低負載運行時，應(yīng)使用小口徑油噴嘴并采用蒸汽霧化，但注意不宜長期低負載運行。

       ③停爐時，油噴嘴和送風(fēng)機停用后，引風(fēng)機應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)5—1O分鐘，若發(fā)現(xiàn)溫度有急劇上升現(xiàn)象，須立即做好滅火準(zhǔn)備。

      ④應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視爐前燃料油的壓力與溫度的變化或觀察排煙溫度的變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時采取措施處理。

      ⑤鍋爐尾部受熱面上沉積的油或煤應(yīng)定期用鋼珠除塵設(shè)備清掃，對空氣預(yù)熱器則采用蒸氣吹掃和排污水沖洗。必要時可停爐用水沖洗。

      ③在鍋爐尾部應(yīng)設(shè)蒸氣或噴水滅火裝置。

      （4）燃燒系統(tǒng)中鍋爐房的要求

      ①鍋爐房應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑，每個操作層都要有足夠的安全出口。應(yīng)采用不燃燒材料作油、汽管道的保溫層，外部還應(yīng)包一層鐵皮。當(dāng)室溫在25度時，蒸汽管道和燃油管道保溫層表面的溫度分別不得超過5O度和35度。

      ②油管法蘭的外部應(yīng)加裝金屬罩殼，應(yīng)注意檢查不得有滲漏現(xiàn)象。擦拭設(shè)備用后的油紗頭和抹布應(yīng)裝入帶蓋的鐵桶內(nèi)。

      ③鍋爐房內(nèi)應(yīng)設(shè)置消火栓、水帶、泡沫或蒸汽滅火系統(tǒng)。房內(nèi)嚴禁堆放易燃、可燃物。燃油系統(tǒng)還要在鍋爐四周或一側(cè)設(shè)置滅火器材并加裝防火隔板。

      ④操作人員對房內(nèi)各種設(shè)備及其附件都要勤加檢查，保證完好，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理或請人維修。

      （5）汽輪機組中油系統(tǒng)的要求

      ①選用至少能承受工作壓力2倍的管道和附件。油管路應(yīng)設(shè)支吊架、隔離罩和防爆箱，法蘭和接頭不宜過多。儀表管應(yīng)避免互相交叉。高壓油管的管接頭，宜接高一級壓力選用。所有法蘭接合面用的墊片應(yīng)采用耐油和耐高溫（400～45O度）的橡膠石棉板。油管道安裝時，宜遠離高溫管道，而這些熱體本身外部應(yīng)包鐵皮或玻璃絲布、涂油漆等，且表層溫度應(yīng)不超過5O℃。安裝好的管道、閥門、接頭和法蘭等附件，應(yīng)通過大于工作壓力2－2．5倍的水壓或油壓試驗。大型機組的高壓油調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)兩個防火油門。

      ②主油箱的鋼板厚度應(yīng)不小于5毫米，人孔門、連接法蘭、透氣孔、蓋板等的接合面應(yīng)平整，并通過試漏等檢查。其灌裝量應(yīng)大于機組的總?cè)萘?，?yīng)設(shè)正確反映各點的泊位的油位計或聲、光油位監(jiān)視信號裝置，嚴禁在主油箱內(nèi)用高溫蒸汽加熱油品。主油箱上還應(yīng)設(shè)有排煙裝置和事故排油裝置。

      （6）汽輪機組運行的要求

      ①汽輪機運行必須嚴格遵守操作規(guī)程。開機前應(yīng)保證工作環(huán)境及各設(shè)備各部位的清潔。準(zhǔn)備好潤滑油、油壺和油槍等。并對調(diào)節(jié)、保安設(shè)備、油箱油管、冷油器、油泵、各道軸承以及其接合部位進行全面檢查，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

      ②起動低壓輔助油泵時，應(yīng)防止其長時間空轉(zhuǎn)。在開機的過程中，各部位的油區(qū)、油溫都應(yīng)符合規(guī)定要求，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時停機或排除。對電刷等處冒火花，應(yīng)通知有關(guān)人員及時清除。水冷發(fā)電機組不準(zhǔn)有漏水現(xiàn)象，氫冷發(fā)電機不準(zhǔn)有漏氣或產(chǎn)生火花的現(xiàn)象。

      ③在正常運行時，應(yīng)加強對機組和設(shè)備的巡視和檢查，發(fā)現(xiàn)漏油、漏汽、振動較大時應(yīng)及時采取措施。對情況嚴重或產(chǎn)生異常危險時應(yīng)立即停機，徹底排除故障后方可按規(guī)程重新起動。
      （7）汽輪機組的檢修要求

      ①在需動火檢修時，應(yīng)經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，準(zhǔn)備好滅火器材，并有安全員或消防人員在場。用煤油清洗或拆卸的機件和部位應(yīng)立即將油漬擦拭凈，用過的廢煤油及掛布等應(yīng)作專門處理，嚴禁亂倒亂丟。浸過油的保溫層不可再用。嚴禁在檢修場所吸煙。

      ②在拆卸油系統(tǒng)部件及油管前，應(yīng)將油放凈，并用1OO度左右的熱水將油箱、油管沖洗干凈，要保證在安全的前提下用其他易燃溶劑沖洗。凡需動人檢修的油箱、管道等設(shè)備，必須徹底清掃，不得留有殘余可燃物。

      ③檢修可燃氣體的管道時，檢修一段的管道與仍在運行的管道，應(yīng)采取可靠的隔斷措施，然后用蒸氣清洗干凈并通過儀器檢測。工作人員應(yīng)穿沒有鐵釘?shù)墓ぷ餍褪褂勉~質(zhì)工具，并配戴防毒面具和做好其他安全防護準(zhǔn)備。

      ④禁止在儲有易燃物品的房間內(nèi)進行焊接，在其他地方焊接時，也應(yīng)與易燃物保持最少5米的安全距離。在地溝或地下管道進行檢修時，應(yīng)先用儀器等檢測其中有無可燃氣體或有毒氣體，并做好防護措施，應(yīng)加強通風(fēng)，按要求使用安全的照明燈具，但在上述場所溫度高于5O度時，不準(zhǔn)進行檢修。
     
      ⑤檢修后的現(xiàn)場應(yīng)清掃干凈，對檢修過的設(shè)備、管道應(yīng)進行檢查、試漏等，確認安全后才可投入運行。

      （8）汽輪機房的要求

      ①汽輪機房應(yīng)為一級耐火等級的建筑。所有設(shè)備、管道系統(tǒng)應(yīng)按《電業(yè)安全工作規(guī)程》的規(guī)定安裝、使用。運行值班室、電話室、檢修工具箱等不應(yīng)設(shè)在主油箱上方。地面應(yīng)保持清潔平整，運轉(zhuǎn)層的所有花紋鋼板必須大小合理，鋪設(shè)牢固。

      ②在汽輪機房內(nèi)應(yīng)嚴禁存放其他易燃物，檢修時所需的易燃液體一般不超過5公斤，運行時所需的潤滑油應(yīng)存放在指定的儲存室（柜）內(nèi)，也不準(zhǔn)利用機組或蒸汽管烘烤衣物。凡界值溫度超過50度的設(shè)備、容器、管道，都應(yīng)有良好的保溫層。此外也不準(zhǔn)亂拉電線，電氣設(shè)備也要有良好接地，還要配備足夠的消防器材。

      （9）氫冷式汽輪發(fā)電機組的要求

      ①電機房門口應(yīng)設(shè)立明顯的“氫氣危險，嚴禁煙火入內(nèi)”等標(biāo)志牌，氫氣的純度應(yīng)不低于90％，含氧量不得超過2％。電機的軸封必須嚴密，并保證供油不得中斷。運行時的油壓必須高于氫壓。排氣管必須接至室外，并遠離明火作業(yè)和設(shè)置固定遮攔。還要采取防靜電措施?？捎脙x器或肥皂水檢查氫冷系統(tǒng)有無泄漏，發(fā)現(xiàn)漏氣時應(yīng)降低氫壓并及時采取措施消除。需改變氫冷系統(tǒng)運行方式時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并做好監(jiān)護工作。

      ②制氫室應(yīng)為一、二級耐火等級的建筑，門窗應(yīng)向外開啟，并有足夠的泄壓面積和出氣口。室內(nèi)嚴禁無關(guān)人員進入和動用明火，以及堆放易燃易爆物品。在制氫設(shè)備中，氫純度應(yīng)高于99．5％，含氧量不得超過0．5％，室內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)符合防爆要求及配備足夠的滅火器材。其他防火要求可參照本書“氧氣、氫氣、乙炔、氯氣等生產(chǎn)工業(yè)的防火”中的相關(guān)內(nèi)容。

      ③需動火檢修時，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，采取嚴密的防火措施后才準(zhǔn)進行。氫冷系統(tǒng)和制氫設(shè)備檢修時，對其檢修部分與相連的運行部分應(yīng)予隔斷和加裝擋板處理。注意使用不產(chǎn)生火花的銅質(zhì)檢修工具。動人前，應(yīng)對管道的法蘭進行試漏檢查，還要用氮氣置換檢修設(shè)備或管道內(nèi)的氫氣，使其含氧量符合安全要求。在檢修過程中，可采用防爆型鼓風(fēng)機通風(fēng)。照明需采用防爆燈具。

      （1O）電氣系統(tǒng)中電力電纜的要求

      ①凡穿越墻壁、樓板等的電纜洞孔，應(yīng)用石棉、砂、混凝土或其他耐火材料堵塞密封，必要時還可加置鋼板或石棉板封閉。電纜隧道及其分叉道口處應(yīng)設(shè)防火墻及防火門。電纜本身可分段纏繞石棉繩或覆蓋石棉泥。電纜溝L應(yīng)用鋼筋水泥蓋板或金屬蓋板蓋好，上面嚴禁堆放任何物品。

      ②電纜敷設(shè)路徑應(yīng)盡量避免與熱力管道接近或交叉，否則應(yīng)符合最小允許距離的規(guī)定，并對管道采取隔熱措施。嚴禁電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面、蒸汽管道和油管道的溝道內(nèi)，同時還要遠離有機械震動和化學(xué)腐蝕的場所。電纜的選型也要根據(jù)使用環(huán)境符合安全要求。室內(nèi)電纜敷設(shè)時還要保持有良好的通風(fēng)條件。

      ③敷設(shè)電纜時的環(huán)境溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，施放時應(yīng)放在專用的滑輪架上，對可能受到機械損傷及行人容易接近的地方，應(yīng)穿金屬管（金屬防護罩）敷設(shè)，裸露電纜在穿管前先以柔軟材料包裹。在轉(zhuǎn)彎處敷設(shè)電纜時應(yīng)符合其最小彎曲半徑的規(guī)定。使用油浸紙絕緣電力電纜時還應(yīng)符合其最大允許高差值的規(guī)定。多條電纜并列敷設(shè)時要保持一定距離，對可能積水、積灰、積油地段應(yīng)敷設(shè)在電纜架上。一般直埋電纜的位置深度為O．7米，與地下建筑物的基礎(chǔ)凈距為O．6米，也可按當(dāng)?shù)爻鞘薪ㄔO(shè)局的規(guī)定。電纜相互水平接近時的最小水平凈距也應(yīng)符合安全規(guī)定。

      ④安裝電纜接頭盒、終端頭時環(huán)境溫度應(yīng)在5C以上，施工地點清潔干燥，相對濕度不高于6O％。應(yīng)正確選用絕緣劑，封鉛后未完全冷卻前不得移動電纜。安裝在隧道及溝道內(nèi)的接線盒，應(yīng)用石棉板襯托，并用耐弧隔板與其他電纜隔開，并列敷設(shè)電纜中間的接頭盒位置的凈距應(yīng)不小于O．5米。對安裝環(huán)境溫度變化較大場所和戶外場所，應(yīng)使用環(huán)氧樹脂電纜頭，且有戶外防水設(shè)施。電纜終端出線、引線之間及引線與接地體之間的距離應(yīng)符合有關(guān)要求。

      ⑤在電纜運行中，溝道內(nèi)應(yīng)保持清潔干燥，嚴禁堆放雜物和帶入火種，經(jīng)常清除電纜架上的積灰。定期檢查和紀錄電纜的運行情況，發(fā)現(xiàn)電纜溫度過高、過載時應(yīng)及時采取措施。固定電纜的各種支架應(yīng)牢固，且無銹損。電纜頭和絕緣膠應(yīng)保持良好。運行電壓要保持穩(wěn)定，應(yīng)不超過額定電壓的15％。電纜正常運行的長期允許工作溫度和載流量應(yīng)符合有關(guān)要求?？砂础半姎庠O(shè)備交接和預(yù)防性試驗標(biāo)準(zhǔn)”中關(guān)規(guī)定定期對電力電纜進行電氣預(yù)防性試驗。

      ③在電纜溝內(nèi)動火時，應(yīng)將工作地點兩側(cè)鄰近的門或電纜蓋板打開，并設(shè)施工警示牌，同時配備一定數(shù)量的滅火器及黃沙。作業(yè)前最好切斷電源，而且用石棉板與附近電纜分隔。噴燈的點火、加油及熔融絕緣劑應(yīng)在溝外進行，熔融劑應(yīng)存放在有蓋的鐵桶內(nèi)送入工作地點。噴燈火焰、其他明火與導(dǎo)電部分應(yīng)保持一定的安全距離。作業(yè)后，應(yīng)清點工具設(shè)備，清除所有雜物，封堵因作業(yè)而鑿開的孔洞，在確認安全后，將鄰近的門關(guān)上或?qū)㈦娎|蓋板蓋好后才能離開。

      （1）電氣系統(tǒng)中大型電力變壓器的要求

      ①對一般的防火要求應(yīng)參照本書“變配電裝置的防火”的有關(guān)內(nèi)容。其制造質(zhì)量應(yīng)符合“大型變壓器反事故措施”的要求，其檢修應(yīng)嚴格按照“變壓器檢修工藝規(guī)程”執(zhí)行。
 
      ③室外主變壓器應(yīng)按規(guī)定設(shè)置事故蓄油坑，蓄油坑內(nèi)的阻火卵石層厚應(yīng)不小于25O毫米，并定期沖洗，排油設(shè)施必須保持暢通。室外變壓器周圍應(yīng)砌筑高度不低于2米的不燃燒體圍墻，對相鄰過近的變壓器應(yīng)設(shè)至少與變壓器等高的獨立防火墻。

      ④設(shè)置適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備，對9萬千伏安特大型變壓器，應(yīng)裝設(shè)噴霧滅火裝置或干粉及泡沫滅火裝置。安裝火災(zāi)報警裝置可采用JW—JC型機械差溫探測器。

      ⑤對薄絕緣線圈應(yīng)按原電力部生產(chǎn)司（83）生技字第1O3號文件進行增厚處理。對分接頭開關(guān)可能產(chǎn)生懸浮電壓的撥叉，應(yīng)采取等電位連接，BW型無載分接開關(guān)操作桿應(yīng)加裝彈簧。新投運的11O千伏安以上套管均應(yīng)通過局部測試合格后方準(zhǔn)投入使用。

      ③加強對變壓器運行中的維護，保持變壓器油的良好性能，上層油溫不得超過85度，變壓器油應(yīng)使用強油風(fēng)冷卻裝置。運行中發(fā)現(xiàn)油中產(chǎn)生乙炔并大幅度上升時，應(yīng)立即停止運行并及時解決。變壓器保護裝置、跳閘直流電源均須完善可靠，防爆膜應(yīng)采用適當(dāng)厚度的玻璃和層壓板等脆性材料制成。使用明火作業(yè)時與變壓器的距離，電壓在I0千伏或以下時不得小于1．5米，電壓在10千伏以上時不得小于3米，并設(shè)置適當(dāng)?shù)南榔鞑摹?

      二、核電廠

      1．火災(zāi)危險性

      （1）由于設(shè)備或操作等方面的原因，使核反應(yīng)堆發(fā)生故障，造成泄漏、起火或爆炸。

      （2）核電廠內(nèi)使用大量可燃液體（如汽油、柴油、透平油、潤滑油等）、可燃氣體（如氫氣、乙炔、煤氣等）及可燃固體（如紙張、木材、塑料制品等），使用不慎或接觸火源即可發(fā)生事故。

      （3）電氣設(shè)備發(fā)生故障，電氣線纜超負荷或絕緣不良，會引發(fā)電氣火災(zāi)危險。

      （4）雷擊、維修用火、吸煙或人為引發(fā)起火災(zāi)事故。

      （5）飛機墜落、天體飛來物等撞擊和地震引發(fā)火災(zāi)。

      2．防火措施

      （1）核電廠一般防火要求

      ①從組織上落實核電廠一把手擔(dān)任防火責(zé)任人的防火責(zé)任制，制定核電廠管理程序和管理制度。加強對易燃液體和氣體的儲存、使用、處理的管理，限制一些電加熱器在與安全有關(guān)的區(qū)域內(nèi)使用。減少和控制核電廠固定火災(zāi)荷載和臨時火災(zāi)荷載。木材進廠區(qū)時，應(yīng)經(jīng)責(zé)任人批準(zhǔn)和經(jīng)過阻燃處理。維修、更換設(shè)備或部件、改進系統(tǒng)設(shè)備等工作結(jié)束后，必須進行安全檢查。各級行政領(lǐng)導(dǎo)對所有工作計劃進行審查批準(zhǔn)時，都必須同時審查潛在的火災(zāi)危險評估，并作出相應(yīng)的處理。定期開展防火大檢查。

      ②設(shè)置防火分區(qū)，以便把火災(zāi)控制在限定的區(qū)域內(nèi)，防上火勢的蔓延和擴大。同時還要有避免放射性物質(zhì)擴散的措施，劃定污染區(qū)域和污染消除區(qū)域的位置，使人員在進入污染區(qū)域時穿防護服，戴防護面具。

      ③不宜選用火災(zāi)危險性大的設(shè)備和可燃材料，布置設(shè)備時要避開輸送易燃液體的管道和隔熱板，在易燃液體附近禁止設(shè)有電纜。此外，應(yīng)盡量使用集中的管道系統(tǒng)。
 
      ④防止油與蒸汽管道、輸入閥、汽輪機殼、再加熱器、旁通閥、活動電源接頭等部件接觸?？扇家后w管道鋪設(shè)應(yīng)避免接近熱部件，油管應(yīng)設(shè)在蒸氣管線下面。密封熱裝置部件的隔熱材料應(yīng)防上漏油和油霧滲入。

      ⑤電氣設(shè)備的設(shè)計、安裝應(yīng)符合國家有關(guān)防爆規(guī)定。在必要的房間或隔間，應(yīng)設(shè)有強制通風(fēng)裝置。在反應(yīng)堆安全殼內(nèi)設(shè)置消氫系統(tǒng)。

      ③鍋爐和其他用氣體或油作為燃料的燃燒設(shè)備，以及所有高壓裝置，應(yīng)配備經(jīng)過批準(zhǔn)的防護裝置或安全設(shè)施。在建筑物內(nèi)部只能使用無油斷路器或低油含量的裝置。定期檢查電源電纜接頭是否松動，并及時解決。電源電纜固定夾應(yīng)選用不導(dǎo)電材料制作或采取使其不能形成一個封閉的電氣導(dǎo)電回路的措施。對吸附在活性炭上的衰減裂變產(chǎn)物的設(shè)備，應(yīng)有溫度監(jiān)控裝置，當(dāng)出現(xiàn)火險時能自動斷開，隔離設(shè)備

      ①核電廠必須設(shè)置與專職消防隊和當(dāng)?shù)毓蚕狸犅?lián)通的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)，并具有手動和自動雙重報警功能。當(dāng)主控制室顯示火災(zāi)報警信號時，在發(fā)生火災(zāi)區(qū)域同時就地顯示報警。當(dāng)有窒息氣體或有毒氣體產(chǎn)生時，在這些隔間門外應(yīng)有局部撤離信號顯示。在一些重點區(qū)域，可同時安裝不同類型、型號的探測器，以增加火災(zāi)探測器的靈敏性和可靠性。

      ③核電廠的滅火設(shè)施，如消防給水、消火栓。固定滅火系統(tǒng)、手提式和推車式滅火器的配備應(yīng)符合有關(guān)要求。

      （2）特定區(qū)域或隔間的防火要求。

      ①安全殼（核島）的建筑耐火極限必須大于3小時，與安全有關(guān)的并列設(shè)置的設(shè)備和電纜及其他部分之間應(yīng)用不小于1．5小時耐火極限的屏障隔離。滅火系統(tǒng)的運行不應(yīng)損壞安全殼的完整，不影響安全殼內(nèi)與安全有關(guān)的系統(tǒng)和部件，消防供水系統(tǒng)貫穿安全殼的貫穿件應(yīng)滿足安全殼隔離以及抗震1類的要求。主泵機組應(yīng)設(shè)有集油系統(tǒng)，其潤滑油系統(tǒng)應(yīng)采用軟管，避免用螺栓固定油管連接頭，并嚴防發(fā)生泄漏事故。主泵和高溫管道的絕熱層外，應(yīng)覆蓋保護層以防止漏油滲入。每個主泵機組，都應(yīng)設(shè)有固定的干管式噴霧系統(tǒng)，由主控制室啟動。在停堆換料或檢修期間，除了按防火管理程序監(jiān)督控制外，還要配備移動式的滅火器和其他消防器材。

      ②主控制室內(nèi)的電纜必須在室內(nèi)終上，無關(guān)電纜一律不得穿過主控制室，室內(nèi)不得鋪設(shè)地毯，電氣屏及內(nèi)部屏障等結(jié)構(gòu)必須是不燃材料。主控制室與相鄰的廚房、辦公室，應(yīng)用不小于1．5小時耐火極限的防火屏障分隔，這些房間的綜合體與核電廠其他區(qū)域則用不小于3小時耐火極限的防火屏障完全隔斷。并列設(shè)置的控制設(shè)備，應(yīng)安裝在單獨的電氣屏柜內(nèi)或用不燃材料加以分隔。凡是貫穿主控制室及其綜合體防火屏隔的風(fēng)管，在屏障上均設(shè)有自動防火問。主控制室應(yīng)有良好的通風(fēng)排煙設(shè)施，各部位設(shè)置感煙探測器應(yīng)合理適當(dāng)。設(shè)置的防護呼吸裝置，應(yīng)方便拿取。主控制室門口附近應(yīng)設(shè)置一個消火栓，并配備噴霧水槍。其他手提或推車式滅火器可根據(jù)需要配備。

      ③配電室應(yīng)設(shè)置在不小于3小時耐火極限的防火屏障組成的防火區(qū)內(nèi)。并列布置的兩個配電室應(yīng)分屬兩個防火區(qū)。配電室應(yīng)設(shè)置單獨的排煙和排熱口。與配電室無關(guān)的電纜，不宜進入或穿過室內(nèi)。室內(nèi)不得堆放和使用可燃材料，支架、托盤、擱板等必須使用金屬材料。配電室門外附近醒目位置應(yīng)裝有消火栓、手提式、推車式滅火器。

      ④并列布置的兩個電纜布線室之間，應(yīng)用耐火極限不小于3小時的防火屏障分隔，還必須分別與其他區(qū)域相隔離。電纜布線室的兩端應(yīng)各有一個向外開啟的門。多層電纜托架之間要留有O．4米寬、2．4米高的隔離通道。室內(nèi)要設(shè)置地漏和獨立的排煙設(shè)施。并設(shè)置自動、半自動的固定式噴霧系統(tǒng)，在室門明顯處應(yīng)設(shè)有消火栓和手提式、推車式滅火器。

      ⑤蓄電池室應(yīng)設(shè)在不小于耐火極限3小時的防火屏組成的防火區(qū)內(nèi)，并與其他區(qū)域相隔離。并列布置的兩個蓄電池室應(yīng)分屬兩個獨立的防火區(qū)。蓄電池室應(yīng)有良好的自然、機械通風(fēng)條件，還要做好防爆措施。室內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置直流開關(guān)和逆變流器。

      ③泵房在并列布置時，相互之間及與電廠其他區(qū)域應(yīng)用耐火極限不小于3小時的防火屏障隔離，并分屬于不同的防火區(qū)。泵房應(yīng)設(shè)置正?？煽康呐棚L(fēng)系統(tǒng)；地面應(yīng)設(shè)置地漏，其大小應(yīng)足以排除預(yù)計的消防水流。

      ①應(yīng)急柴油發(fā)電機房的每個發(fā)電機組之間與核電廠其他區(qū)域之間，均應(yīng)以耐火極限不小于3小時的防火屏障隔離，各自構(gòu)成獨立的防火區(qū)，還應(yīng)設(shè)有獨立的送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)。日常周期性啟動的柴油機所用的日儲油罐，可放在發(fā)電機區(qū)域內(nèi)耐火極限不小于3小時的單獨密閉隔間內(nèi)，并有通風(fēng)裝置和自動滅火系統(tǒng)。連接管道時應(yīng)用焊接，接頭盡可能少，安裝時也不可與燃油管和熱氣體管靠得太近。此外，還要設(shè)置能在室外啟動的自動或半自動固定式滅火系統(tǒng)。這些滅火系統(tǒng)應(yīng)能滿足柴油機運行時投入滅火的要求，但柴油機運行不受影響。

      ③地面設(shè)置的柴油儲罐，應(yīng)與任何設(shè)有安全系統(tǒng)或設(shè)備的建筑物相距5米以上，否則應(yīng)設(shè)置在獨立的構(gòu)筑物內(nèi)，并用耐火極限不小于3小時的防火屏障隔離。柴油發(fā)生溢流或泄漏時，應(yīng)采取圍堵措施，并導(dǎo)流到安全地帶統(tǒng)一處理。儲罐隔間應(yīng)有足夠高度的獨立的排氣排煙口，排氣口還要有防火和阻擋雨水的裝置。儲罐室的入口，應(yīng)高于室內(nèi)地面，獨立設(shè)置。

      ③核電廠汽輪發(fā)電機房的防火要求參照上述“火力發(fā)電廠”部分的相關(guān)內(nèi)容