日前，全球首臺三代核電CAP1400反應(yīng)堆壓力容器筒體組件在大連核電石化有限公司核電裝備制造基地完工起航。
　　
    據(jù)悉，“國和一號”（CAP1400）是我國大型先進壓水堆電站重大專項示范工程，是我國在30余年核電科研、設(shè)計、制造、建設(shè)和運行經(jīng)驗基礎(chǔ)上，充分借鑒世界先進的三代壓水堆核電設(shè)計理念，堅持用中國標準、中國技術(shù)、中國制造的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的中國核電技術(shù)品牌，具有安全系數(shù)高、經(jīng)濟性能好、創(chuàng)新成果多等特點，在多層防御基礎(chǔ)上系統(tǒng)性地應(yīng)用非能動和簡化理念，從設(shè)計、工程措施和管理上預(yù)防設(shè)備疲勞、人因、環(huán)境條件變化帶來的風(fēng)險，是我國核電技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的最新成果和“新名片”。
　　
    中國一重作為我國重要的核電大型鍛件及核島主設(shè)備制造企業(yè)，憑借優(yōu)秀的核電裝備制造業(yè)績，承擔了“國和一號”CAP1400核反應(yīng)堆壓力容器的制造任務(wù)。在生產(chǎn)制造過程中，中國一重始終堅持“四個凡事”的核文化理念，恪守質(zhì)量第一、用戶至上的原則，以科學(xué)嚴謹?shù)膽B(tài)度，實施全過程質(zhì)量控制、全流程精品制造，科學(xué)把握自主創(chuàng)新與技術(shù)引進相結(jié)合的基本策略，在AP1000技術(shù)基礎(chǔ)上再創(chuàng)新。解決了馬鞍型、J型坡口等復(fù)雜三維曲面、大型螺紋孔的批量化生產(chǎn)等關(guān)鍵技術(shù)，通過優(yōu)化工藝方案、提升技術(shù)要求、改進焊接流程等手段，攻克了多項技術(shù)難點，解決了異種金屬焊縫無損檢測、主螺栓拆裝、預(yù)緊、自動研磨等關(guān)鍵技術(shù)，確保了“國和一號”高質(zhì)量制造，為核電“走出去”的國家戰(zhàn)略提供了有力的裝備制造保障。（張海英）