2017年12月14-16日，由上海成套院牽頭實(shí)施的大型先進(jìn)壓水堆核電站重大專項(xiàng)(簡(jiǎn)稱：壓水堆專項(xiàng))“常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備自主設(shè)計(jì)和制造”課題順利通過壓水堆專項(xiàng)牽頭實(shí)施單位國(guó)家電力投資集團(tuán)公司重大專項(xiàng)辦公室組織的預(yù)驗(yàn)收。

　　
　　預(yù)驗(yàn)收專家組一致認(rèn)為：課題預(yù)驗(yàn)收資料基本齊全，符合預(yù)驗(yàn)收要求；課題完成了任務(wù)合同書規(guī)定的研究?jī)?nèi)容，實(shí)現(xiàn)了預(yù)定的任務(wù)目標(biāo)，技術(shù)和經(jīng)濟(jì)考核指標(biāo)滿足任務(wù)合同書要求，部分技術(shù)指標(biāo)超過任務(wù)合同書要求；課題經(jīng)費(fèi)管理制度、內(nèi)部控制制度健全，經(jīng)費(fèi)支出合理、合規(guī)。同意課題通過預(yù)驗(yàn)收。

　　
　　任務(wù)來源

　　“常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備自主設(shè)計(jì)和制造”課題為具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAP1400壓水堆核電站半轉(zhuǎn)速飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組成套設(shè)備研制而設(shè)置，由上海成套院牽頭，聯(lián)合中國(guó)東方電氣集團(tuán)有限公司、哈爾濱電氣股份有限公司、上海電氣集團(tuán)股份有限公司等21家單位共同承擔(dān),具有行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、聯(lián)合攻關(guān)的特點(diǎn)。

　　總體目標(biāo)

　　突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，全面掌握核心技術(shù)，研制出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAP1400壓水堆核電站半轉(zhuǎn)速飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組成套設(shè)備，實(shí)現(xiàn)常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備國(guó)產(chǎn)化和自主化，提升我國(guó)大型核電常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)制造能力，提高國(guó)內(nèi)重大裝備制造行業(yè)整體技術(shù)水平和管理水平，增強(qiáng)國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，為我國(guó)核電裝備“走出去”提供支撐和保障。

　　實(shí)施情況

　　六年間，課題攻關(guān)團(tuán)隊(duì)突破技術(shù)瓶頸、破解研發(fā)難題，通過自主創(chuàng)新，取得了豐碩成果。課題申請(qǐng)53件中國(guó)專利（發(fā)明專利26件），已授權(quán)專利45件（發(fā)明專利16件），登記軟件著作權(quán)11項(xiàng)，發(fā)表論文29篇，研究制定國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，編制發(fā)布企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)共計(jì)75項(xiàng)，并形成了一系列技術(shù)研究報(bào)告、圖紙、規(guī)范書等文件。

　　通過課題實(shí)施，掌握了大型核電常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備自主設(shè)計(jì)、制造、試驗(yàn)等關(guān)鍵技術(shù)，完成了CAP1400壓水堆核電站半轉(zhuǎn)速飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組成套設(shè)備自主研制，在焊接低壓轉(zhuǎn)子、末級(jí)長(zhǎng)葉片、發(fā)電機(jī)以及汽水分離再熱器（MSR）等方面取得技術(shù)突破，建成了一批重大研發(fā)試驗(yàn)設(shè)施，推動(dòng)了行業(yè)技術(shù)發(fā)展，徹底擺脫了對(duì)國(guó)外技術(shù)的依賴，取得了系列的重大科技成果，上述技術(shù)成果已應(yīng)用于CAP1400示范項(xiàng)目，同時(shí)也在福清、防城港等核電工程中得到推廣應(yīng)用。

　　攻關(guān)團(tuán)隊(duì)

　　課題責(zé)任單位:

　　上海發(fā)電設(shè)備成套設(shè)計(jì)研究院有限責(zé)任公司

　　課題聯(lián)合單位:

　　中國(guó)東方電氣集團(tuán)有限公司、上海電氣集團(tuán)股份有限公司、哈爾濱電氣股份有限公司、東方電氣股份有限公司、國(guó)核電力規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司、國(guó)核自儀系統(tǒng)工程有限公司、上海工業(yè)自動(dòng)化儀表研究院有限公司、東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司、東方電氣集團(tuán)東方電機(jī)有限公司、東方電氣（廣州）重型機(jī)器有限公司、四川東方電氣自動(dòng)控制工程有限公司、東方電機(jī)控制設(shè)備有限公司、哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司、哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司、上海電氣電站設(shè)備有限公司、上海電站輔機(jī)廠有限公司、無錫透平葉片有限公司、國(guó)家電投集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究院有限公司、沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)核電泵業(yè)有限公司、湖南湘電長(zhǎng)沙水泵有限公司、上海凱泉泵業(yè)（集團(tuán)）有限公司等21家單位。

　　重大成果

　　突破了大型半速汽輪機(jī)末級(jí)長(zhǎng)葉片設(shè)計(jì)制造技術(shù)瓶頸，成功開發(fā)出擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的1710mm、1800mm、1828mm和1905mm四種末級(jí)長(zhǎng)葉片,并完成末級(jí)長(zhǎng)葉片性能及安全性試驗(yàn)驗(yàn)證。

　　完成汽輪機(jī)葉片末級(jí)組動(dòng)應(yīng)力和空氣動(dòng)力熱態(tài)試驗(yàn)，這兩項(xiàng)試驗(yàn)是近30年來國(guó)內(nèi)汽輪機(jī)制造企業(yè)首次在國(guó)內(nèi)試驗(yàn)臺(tái)獨(dú)立自主進(jìn)行末級(jí)長(zhǎng)葉片性能及安全性試驗(yàn)驗(yàn)證。

　　掌握了核電汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子關(guān)鍵技術(shù)，完成CAP1400汽輪機(jī)低壓焊接轉(zhuǎn)子研制，填補(bǔ)大型核電低壓轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)制造國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，打破國(guó)外技術(shù)壟斷。

　　完成CAP1400半轉(zhuǎn)速汽輪發(fā)電機(jī)研制，并成功通過廠內(nèi)型式試驗(yàn)，填補(bǔ)了我國(guó)超大容量核電半轉(zhuǎn)速汽輪發(fā)電機(jī)的自主設(shè)計(jì)空白。

　　自主開發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CAP1400汽水分離再熱器（MSR），完成MSR汽水分離性能和傳熱性能驗(yàn)證試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)MSR自主化和國(guó)產(chǎn)化。

　　完成了CAP1400主給水泵、凝結(jié)水泵和冷卻水循環(huán)泵的樣機(jī)研制及試驗(yàn)驗(yàn)證。

　　建成了大型焊接轉(zhuǎn)子研制及試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)、末級(jí)長(zhǎng)葉片研制及試驗(yàn)驗(yàn)證系統(tǒng)等一系列關(guān)鍵設(shè)備及部件試驗(yàn)平臺(tái)和基地。