2018年6月21日至22日，由上海核工程研究設計院有限公司牽頭，聯(lián)合東方電氣（廣州）重型機器有限公司、上海電氣核電設備有限公司、中國第一重型機械股份公司、中國第二重型機械集團公司、上海重型機器廠有限公司、國核電站運行服務技術有限公司等單位共同承擔的大型先進壓水堆重大專項“CAP1400蒸汽發(fā)生器研制”課題順利通過了國家電力投資集團公司重大專項辦公室（以下簡稱“重大辦”）組織的預驗收。

    驗收專家組認為：課題組掌握了CAP1400蒸汽發(fā)生器的關鍵制造及設計技術，完成了任務合同書規(guī)定的各項研究內容，達到了任務合同書規(guī)定的目標和考核指標；課題組提供的文件資料齊全完整，內容翔實，符合預驗收要求。

    驗收組由來自中國機械工業(yè)聯(lián)合會、生態(tài)環(huán)境部核與輻射安全中心、國家核電技術公司專家委、中國核工業(yè)集團、中廣核工程設計有限公司、哈電集團(秦皇島)重型裝備有限公司、蘇州熱工院、北京鋼鐵研究總院、西安交通大學、燕山大學、國核工程有限公司、國核示范電站有限公司、國家電力投資集團公司、北京菁華會計事務所、中國農業(yè)科學研究院、中科院、山西省檔案局、核工業(yè)檔案館等單位的20名專家組成。

    本課題聚焦我國擁有自主知識產權的世界先進非能動核電站CAP1400 蒸汽發(fā)生器制造技術的科研攻關，掌握了制造的關鍵技術，突破了制造過程中的技術瓶頸，提升了我國核電設備制造的總體水平，為研制具有自主知識產權的CAP1400 蒸汽發(fā)生器提供了有力的支撐，使我國具備了CAP1400 蒸汽發(fā)生器的自主設計和制造能力。

    課題自2014年1月正式立項，歷時3年的努力，上海核工程研究設計院有限公司聯(lián)合眾聯(lián)合單位，開展了CAP1400蒸汽發(fā)生器群孔高效成型及檢測技術研究、關鍵焊接技術研究、關鍵焊縫性能研究、管束組件關鍵制造及檢測技術研究、制造缺陷診斷及評價技術研究，大鍛件制造及傳熱管應用性能研究。

    本課題研究的成果已經成功應用于CAP1400蒸汽發(fā)生器和其它大型設備的制造中，使我國的核電制造企業(yè)掌握了先進的設備制造技術，推動了國內核電產業(yè)的全面發(fā)展。

    課題創(chuàng)新亮點

    1. 超大型異型橢圓形封頭鍛造技術。成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器橢圓形封頭，形成超大型異型橢圓形封頭的上旋轉碾壓拉伸成型鍛造技術和強冷淬火技術。

    2. 超大型帶直段錐形筒體仿形鍛造技術。成功研發(fā)滿足CAP1400要求的蒸汽發(fā)生器錐形筒體鍛件，實現(xiàn)了長直段錐形筒體制坯合理、變形均勻和控制精確的仿形鍛造。

    3. 特大餅形鍛件研制技術。成功研發(fā)滿足CAP1400蒸汽發(fā)生器管板鍛件，形成特大餅形鍛件淬火冷卻浮筒排氣技術，成功解決了工件淬火窩氣引起的冷卻效果不佳問題。

    4. 多排密集孔CCD推掃測量技術。CCD推掃測量技術在核島主設備群孔加工測量領域屬首次應用，大大提高了蒸汽發(fā)生器群孔的測量精度，減少測量重復性。

    5. 先進焊接技術。形成超窄間隙厚壁激光填絲焊技術，縮短主環(huán)縫50%以上的焊接時間，并節(jié)約了近60%的焊接填充材料。
課題實施并積累了大量的試驗數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)，取得專利、技術秘密、論文、企業(yè)標準等知識產權成果52項，形成技術報告392篇、試驗件和樣機等23套。培養(yǎng)了一支老中青相結合的蒸汽發(fā)生器設計、制造、運維專業(yè)隊伍，為蒸汽發(fā)生器的持續(xù)創(chuàng)新奠定了重要基礎。