7月18日至19日

    由上海成套院牽頭，聯(lián)合21家單位共同承擔(dān)的大型先進(jìn)壓水堆及高溫氣冷堆核電站重大專項(xiàng)“常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備自主設(shè)計(jì)和制造”課題通過國家能源局組織的正式驗(yàn)收。

    驗(yàn)收會現(xiàn)場 

    專家組聽取了課題承擔(dān)單位關(guān)于課題總體實(shí)施情況、任務(wù)完成情況及預(yù)驗(yàn)收整改落實(shí)情況等相關(guān)匯報(bào)，在東方電氣集團(tuán)東方汽輪機(jī)有限公司和東方電機(jī)有限公司現(xiàn)場查看了CAP1400汽輪機(jī)葉片、轉(zhuǎn)子等部件生產(chǎn)車間，汽輪發(fā)電機(jī)部分工藝生產(chǎn)線和總裝車間，審閱了課題驗(yàn)收資料，核對了課題總體目標(biāo)、研究內(nèi)容、考核指標(biāo)等完成情況，并進(jìn)行了質(zhì)詢和討論。

    一致認(rèn)為

    課題完成了任務(wù)合同書規(guī)定的研究內(nèi)容，滿足考核指標(biāo)要求，實(shí)現(xiàn)了研究目標(biāo)，同意課題通過驗(yàn)收。

    此項(xiàng)課題通過正式驗(yàn)收，標(biāo)志著我國具備了CAP1400半速汽輪發(fā)電機(jī)組成套設(shè)備的批量化生產(chǎn)能力，同時(shí)為CAP1700常規(guī)島成套設(shè)備的自主研發(fā)打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，取得了顯著的社會經(jīng)濟(jì)效益。課題研發(fā)成果已應(yīng)用于CAP1400示范項(xiàng)目，同時(shí)也在其他型號核電機(jī)組中得到了應(yīng)用，為我國核電裝備“走出去”提供了強(qiáng)有力的支撐和保障。

    任務(wù)來源

     “常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備自主設(shè)計(jì)和制造”課題為具有自主知識產(chǎn)權(quán)的CAP1400壓水堆核電站半轉(zhuǎn)速飽和蒸汽汽輪發(fā)電機(jī)組成套設(shè)備研制而設(shè)置，是壓水堆分項(xiàng)常規(guī)島系列課題的關(guān)鍵技術(shù)研究項(xiàng)目之一。該項(xiàng)目由上海成套院牽頭，聯(lián)合中國東方電氣集團(tuán)有限公司、哈爾濱電氣股份有限公司、上海電氣集團(tuán)股份有限公司等21家單位共同承擔(dān)，具有行業(yè)協(xié)同創(chuàng)新、聯(lián)合攻關(guān)的特點(diǎn)。

    實(shí)施情況

    六年間，課題攻關(guān)團(tuán)隊(duì)突破技術(shù)瓶頸、破解研發(fā)難題，通過自主創(chuàng)新，取得了豐碩成果。課題申請專利55項(xiàng)（其中發(fā)明專利26項(xiàng)），已獲得專利授權(quán)45項(xiàng)（其中發(fā)明專利16項(xiàng)），登記軟件著作權(quán)11項(xiàng)，研究制定國家標(biāo)準(zhǔn)2項(xiàng)，形成企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)75項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文29篇，培養(yǎng)了一批掌握常規(guī)島關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計(jì)和制造技術(shù)的專業(yè)人才，并形成了一系列技術(shù)研究報(bào)告、圖紙、規(guī)范書等文件。

    重大成果

    1、1500MW級飽和蒸汽半速汽輪機(jī)研制

    掌握 1500MW級半速飽和蒸汽汽輪機(jī)設(shè)計(jì)和制造關(guān)鍵核心技術(shù)，完成CAP1400汽輪機(jī)自主研制，部分成果已成功推廣應(yīng)用于其他核電機(jī)組。

    2、核電汽輪機(jī)1800mm等級末級長葉片研制

    突破大型半速汽輪機(jī)末級長葉片設(shè)計(jì)制造技術(shù)瓶頸，成功開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的1710mm，1800mm、1828mm和1905mm系列末級長葉片,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。

    完成CAP1400葉片和轉(zhuǎn)子全部試驗(yàn)驗(yàn)證工作

    3、核電汽輪機(jī)大型低壓焊接轉(zhuǎn)子研制

    攻克了CAP1400核電汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子焊接關(guān)鍵技術(shù)，掌握了核電焊接轉(zhuǎn)子研發(fā)的核心技術(shù)，完成了CAP1400汽輪機(jī)大型焊接轉(zhuǎn)子研制。

    4、大型核電機(jī)組MSR研制

    掌握了汽水分離再熱器（MSR）制造的關(guān)鍵技術(shù)，具備了自主知識產(chǎn)權(quán)的大型汽水分離再熱器（MSR）設(shè)計(jì)和制造能力，填補(bǔ)國內(nèi)空白。

    5、1500MW級半速汽輪發(fā)電機(jī)研制

    掌握了1500MW級汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)計(jì)和制造關(guān)鍵核心技術(shù)，完成了CAP1400汽輪發(fā)電機(jī)自主研制，相關(guān)成果也可應(yīng)用于后續(xù)CAP1000項(xiàng)目以及其它型號核電站以及常規(guī)火電項(xiàng)目。

    6、CAP1400核電站常規(guī)島工程設(shè)計(jì)和設(shè)備成套技術(shù)

    全面掌握大型核電站常規(guī)島工程設(shè)計(jì)和設(shè)備成套核心技術(shù)，為CAP1400主、輔機(jī)的研制，實(shí)現(xiàn)主、輔機(jī)的國產(chǎn)化、設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范自主化打好基礎(chǔ)。

    7、大型核電汽輪發(fā)電機(jī)組材料體系研究

    成功研制出滿足CAP1400汽輪機(jī)要求的葉片鍛件，開發(fā)完成汽缸、閥門等大型鑄件的制造工藝，對常規(guī)島設(shè)備材料進(jìn)行系列化性能研究和評定，初步建立我國核電常規(guī)島設(shè)備材料框架體系。

    8、大型核電汽輪發(fā)電機(jī)組控制技術(shù)研究

    完成CAP1400常規(guī)島分散控制系統(tǒng)（DCS）平臺，汽輪機(jī)監(jiān)視儀表TSI和汽輪機(jī)振動動態(tài)監(jiān)視系統(tǒng)TDM研制，以及常規(guī)島控制系統(tǒng)驗(yàn)證平臺的開發(fā)。基本掌握大型核電汽輪發(fā)電機(jī)組控制關(guān)鍵技術(shù)。

    9、大型核電汽輪發(fā)電機(jī)組用泵自主研制

    課題完成CAP1400主給水泵、凝結(jié)水泵和冷卻水循環(huán)泵樣機(jī)研制，以及水力性能試驗(yàn)、動靜平衡試驗(yàn)、水壓試驗(yàn)、振動試驗(yàn)、噪聲試驗(yàn)、耐久性試驗(yàn)等各類驗(yàn)證試驗(yàn)。