“華龍一號”機組內(nèi)部結(jié)構(gòu)氣溫悶熱、水箱作業(yè)空間密閉狹小、技術(shù)難點多，成本管控壓力大。為了提高施工效率，保證工程質(zhì)量安全，中核二二昌江核電項目部技術(shù)團隊積極響應(yīng)中核集團“數(shù)字化建造、模塊化施工”理念，不斷加大技術(shù)攻堅，創(chuàng)新研發(fā)了一種新的不銹鋼水池施工模式和不銹鋼-混凝土結(jié)構(gòu)模塊施工技術(shù)，并在海南昌江核電二期工程內(nèi)部結(jié)構(gòu)成功應(yīng)用，實現(xiàn)了工效顯著提升和安全質(zhì)量的全面強化。

該技術(shù)是核電行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)，填補了國內(nèi)不銹鋼混凝土結(jié)構(gòu)模塊施工的技術(shù)空白，榮獲中國核能行業(yè)協(xié)會“核電工程建設(shè)五新技術(shù)成果”，具有很高的推廣價值。

簡化流程，提高工效

“華龍一號”內(nèi)部結(jié)構(gòu)的水箱施工建設(shè)過程復(fù)雜，需要投入大量時間、人力、物力。按照傳統(tǒng)的施工邏輯，需要在已經(jīng)建好的水箱四壁內(nèi)搭設(shè)腳手架、鋪設(shè)模板，之后在22.8米的空間內(nèi)進行不銹鋼覆面頂板焊接和拼裝，當頂板與四壁的鋼筋接口嚴絲合縫，才能進行固定并綁扎鋼筋，最后澆筑混凝土，使頂板與四壁融為一體，水箱施工才算完美落幕。在這一過程中，搭設(shè)腳手架不僅耗力耗時，還存在安全風險，為了提高工效，項目部技術(shù)團隊積極優(yōu)化工法、理順施工邏輯，創(chuàng)新采用不銹鋼-混凝土結(jié)構(gòu)模塊施工方法，在外場整體預(yù)制不銹鋼覆面樓板，澆筑完成后整體吊裝到水箱壁上，地表平面施工不需搭設(shè)高危腳手架，不銹鋼覆面焊接、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工作一氣呵成，相比傳統(tǒng)施工方法，開闊地作業(yè)施工成型效果更好、質(zhì)量更優(yōu)、操作更便捷，整體施工效率顯著提升。

數(shù)字應(yīng)用，提高精度

腳手架拆除時屬于受限空間作業(yè)，導(dǎo)致材料使用周期延長，周轉(zhuǎn)效率低且材料倒運成本高，從而需要投入大量人力。對此，項目部技術(shù)團隊突破傳統(tǒng)的技術(shù)瓶頸，轉(zhuǎn)變了施工模式。

傳統(tǒng)水箱施工中，弧形頂板水平鋼筋與墻體立筋相互交錯，吊裝就位難度大。為了提高施工精度、一次到位完成吊裝，采用了BIM技術(shù)對吊裝工作全程模擬，1:1還原墻體預(yù)留插筋排布，避免鋼筋碰撞，結(jié)合三維掃描儀使鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)的位置實現(xiàn)毫米級的精準調(diào)整。這種精準建模和掃描技術(shù)不僅提高了鋼筋綁扎的準確性，也減少了因安裝錯誤導(dǎo)致的返工。模塊化施工技術(shù)的創(chuàng)新與BIM、三維掃描儀的結(jié)合，不僅提供了一種新的施工方案，還解決了傳統(tǒng)施工模式下復(fù)雜工序之間的相互制約，使得水池底板施工提前完成，縮短穹頂?shù)跹b主工期20天左右。

安全第一，降低風險

按照傳統(tǒng)施工方式，水箱頂板施工需借助內(nèi)部搭設(shè)的腳手架完成，一旦頂板澆筑完成，水箱會變成一個密閉空間，此時只能通過頂板預(yù)留的小洞口將拆除的腳手架運出。施工人員在水箱空間內(nèi)既要避免高空墜落風險，還要時刻留意密閉空間含氧量。海南常年高溫，封閉后的水箱如同蒸籠一般，保證安全的前提下拆除腳手架，對施工人員的體能和技術(shù)本領(lǐng)是極大的考驗。

為避免安全風險，項目部技術(shù)團隊創(chuàng)新性地采用了樓板免支撐施工技術(shù)，通過在樓板下方設(shè)置混凝土牛腿作為支撐，避免了傳統(tǒng)高空腳手架的搭設(shè)和拆除，然后在地面完成頂板施工，使預(yù)制頂板整體吊裝，一步就位，不僅提高了施工效率，也有效避免了施工過程中可能出現(xiàn)的安全風險。

下一步，中核二二昌江核電項目部將繼續(xù)踐行“強核報國 創(chuàng)新奉獻”的新時代核工業(yè)精神，加大技術(shù)創(chuàng)新，堅持安全與效率并重的發(fā)展模式，不斷推動核電新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，高質(zhì)量鑄就“國之重器”，為國家核電事業(yè)貢獻更大力量。