在 “雙碳” 目標(biāo)引領(lǐng)下，核電行業(yè)積極安全有序發(fā)展。經(jīng)過(guò)三年持續(xù)攻堅(jiān)，中廣核數(shù)科下屬?gòu)V利核公司技術(shù)中心團(tuán)隊(duì)在核安全級(jí)DCS（數(shù)字化儀控系統(tǒng)）機(jī)柜輕量化技術(shù)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)突破，成功研發(fā)新一代高強(qiáng)度鋼輕量化核安全級(jí) DCS機(jī)柜，即將在我國(guó)第三代核電站建設(shè)中廣泛應(yīng)用，為核電站儀控系統(tǒng)安全運(yùn)行提供 “輕裝上陣” 的高效方案，推動(dòng)核電儀控技術(shù)革新邁向新臺(tái)階。

核安全級(jí) DCS 機(jī)柜作為核電站關(guān)鍵控制系統(tǒng)的核心載體，需嚴(yán)格遵循國(guó)際原子能機(jī)構(gòu)1E級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)，確保極端環(huán)境下穩(wěn)定運(yùn)行。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)外行業(yè)普遍采用 “大剛度鋼制復(fù)雜框架” 技術(shù)路線，單柜重量高達(dá)900Kg，不僅大幅增加制造、運(yùn)輸、安裝成本，更對(duì)核電站樓層承載能力提出嚴(yán)苛挑戰(zhàn)。

為攻克這一難題，廣利核公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)從 “材料輕量化、結(jié)構(gòu)輕量化、工藝輕量化” 三大維度展開(kāi)攻關(guān)。材料方面，團(tuán)隊(duì)大膽創(chuàng)新，選用力學(xué)性能達(dá)普碳鋼3倍的高強(qiáng)度鋼替代傳統(tǒng)材料。高強(qiáng)度鋼加工難度極高，科研人員深入研究材料特性，建立多套成型模擬模型，歷經(jīng)數(shù)百次試驗(yàn)，成功攻克高強(qiáng)度鋼成型難題，為輕量化奠定基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，引入拓?fù)鋬?yōu)化技術(shù)，基于數(shù)學(xué)優(yōu)化方法，在給定設(shè)計(jì)空間內(nèi)，依據(jù)載荷與約束條件尋找最優(yōu)材料分布，形成滿足抗震要求的 “八梁六柱” 框架，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度與輕量化平衡，同時(shí)降低制造難度。工藝革新方面，采用高強(qiáng)度三通+螺接的連接方式，取代傳統(tǒng)焊接工藝，提升制造效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性，為高質(zhì)量生產(chǎn)提供保障。

三大創(chuàng)新技術(shù)協(xié)同發(fā)力，新一代機(jī)柜減重幅度達(dá)53%，交付周期顯著縮短，既提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，又為客戶創(chuàng)造可觀經(jīng)濟(jì)效益。此次突破是廣利核公司技術(shù)實(shí)力的集中展現(xiàn)，有效提升了核安全級(jí)DCS機(jī)柜的交付質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)性，為實(shí)現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)、推動(dòng)核電數(shù)字化變革貢獻(xiàn)堅(jiān)實(shí)的技術(shù)力量。