AP1000核電蒸汽發(fā)生器錐形筒體是核島一回路設(shè)備中最為關(guān)鍵部件之一，與整體頂蓋、水室封頭一樣，其鍛件毛坯均為制造難度極大且需整體成形的異型鍛件。與第二代核電同類產(chǎn)品相比，該產(chǎn)品制造難度更大，不但重量、尺寸有大幅度提高，而且為滿足AP1000核電機(jī)組60年設(shè)計(jì)壽命，要求材料在具有高強(qiáng)度條件下還要有良好的低溫韌性，對(duì)鋼水純凈度、鋼錠的均勻性也有極苛刻的要求。一重歷時(shí)半年先后進(jìn)行了多次材料性能試驗(yàn)，最終試驗(yàn)結(jié)果滿足了技術(shù)條件的要求，解決了材料方面的難題。此外，高差截面整體成形、同步成形的難度也很大。一重對(duì)鍛造成形機(jī)理進(jìn)行充分研究，收集大量資料，制定多套技術(shù)方案，逐項(xiàng)優(yōu)選、逐步優(yōu)化；對(duì)鍛造成形尺寸進(jìn)行合理控制，經(jīng)過多種組合方式，設(shè)計(jì)多種專用輔具，制訂合理鍛造溫度，嚴(yán)格控制保溫時(shí)間，最終成功鍛造出AP1000核電蒸汽發(fā)生器錐形筒體鍛件，檢查結(jié)果表明鍛件尺寸及表面質(zhì)量等均達(dá)到了技術(shù)要求。

    一重鍛造成功的AP1000核電蒸汽發(fā)生器錐形筒體是目前世界上最大的仿形鍛件，采用三段整體仿形鍛造技術(shù)成形，達(dá)到了世界領(lǐng)先水平。之前，世界上只有法國克魯索及日本制鋼所曾經(jīng)有過錐形筒體的仿形鍛造經(jīng)歷，而且只是用于第二代核電蒸汽發(fā)生器。韓國斗山制造的錐形筒體僅鍛出錐段，兩端直邊通過冷加工制作，不僅鋼錠利用率降低，加工余量大幅增加，而且鍛件纖維流線被切斷，降低了材料安全性能。

    發(fā)展核電是我國利用清潔能源，保障經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，核電設(shè)備中的大型毛坯鍛件一直是我國核電設(shè)備國產(chǎn)化的重點(diǎn)。一重通過這次鍛造實(shí)踐，積累了經(jīng)驗(yàn)，增強(qiáng)了信心，鍛煉了隊(duì)伍，為三代核電設(shè)備的其它大型鍛件的國產(chǎn)化打下了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，將有力推動(dòng)AP1000核電設(shè)備國產(chǎn)化示范工程的順利實(shí)施。