華龍管道千萬條
而它只是千千萬萬中的個位數(shù)
它可以容納壓力
它也可以HOLD住高溫
它是連接核電站反應(yīng)堆壓力容器
主泵和蒸發(fā)器等
主要設(shè)備的大厚壁承壓管道,
它被稱為核電站的“主動脈”
它,一個承擔(dān)著核安全保護屏障的它
反應(yīng)堆冷卻劑主管道
頂層設(shè)計,領(lǐng)導(dǎo)部署
國產(chǎn)化焊接突出重圍
近年來,在集團公司的統(tǒng)一部署下,中國核電工程有限公司持續(xù)發(fā)揮總承包“鏈長”的引領(lǐng)帶頭作用,主動作為,敢于創(chuàng)新,以中核工程漳州項目部為平臺,與漳州能源、中核咨詢、中核二三、北京雷蒙賽博共同組織推進的主管道窄間隙自動焊國產(chǎn)化設(shè)備研究。形成華龍一號批量化堆型先進的建造及創(chuàng)新基地。
2023年7月5日國產(chǎn)機械化焊機及配套焊接工藝開始應(yīng)用于漳州2號機組主管道過渡段2U2和2U6焊口焊接,2023年9月19日見證件理化試驗全部合格,質(zhì)量計劃關(guān)閉完成,標(biāo)志著主管道國產(chǎn)自動化焊接成功應(yīng)用于漳州核電廠一期工程2號機組的建設(shè),解決了核電自主化建造多年來的關(guān)鍵重大技術(shù)問題,創(chuàng)新優(yōu)化了“華龍一號”機組的施工技術(shù),持續(xù)提高了我國核電建造的國產(chǎn)化率。
牢記囑托,解決痛點
國產(chǎn)利器正當(dāng)時
天行健,君子以自強不息。
種種事件表明,關(guān)鍵核心技術(shù)要不來、買不來、討不來,只有靠自己拼出來。
在面臨國內(nèi)核電主管道焊接均采用進口機械化焊機,設(shè)備價格貴、供貨周期長,國際環(huán)境復(fù)雜多變,關(guān)鍵技術(shù)易被限制的形勢,如何使我國擁有一臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的主管道國產(chǎn)機械化焊機及其配套的焊接工藝,就顯得尤為重要。
2012年北京雷蒙賽博啟動了國產(chǎn)化核電焊接裝備的研發(fā),先后研制完成SmartArc -500 II原型焊機及SmartArc-400系列焊機。
2018年中核工程,中核二三,雷蒙賽博三方制定了將機械化焊機從主蒸汽管道應(yīng)用到主管道應(yīng)用的循序漸進的工程化路線圖,2018年7月至2021年3月先后在連云港等項目的主蒸汽管道進行了成功應(yīng)用。
2021年3月中核工程組織各方按照工藝參數(shù)摸索及固化階段,模擬驗證階段及焊接工藝評定階段等三個階段推進國產(chǎn)機械化焊機及配套焊接工藝在“華龍一號”工程中應(yīng)用。
2022年12月,在各方的共同努力下,國產(chǎn)化焊機焊接工藝評定各項檢驗及試驗結(jié)果均符合設(shè)計要求,國產(chǎn)化焊接設(shè)備順利完成迭代升級,中核工程以漳州核電2號機組建設(shè)為契機,打破無主管道國產(chǎn)機械化焊機的困境,深入推進國產(chǎn)機械化焊機及配套焊接工藝在核電工程中的應(yīng)用,為國產(chǎn)機械化焊機在“華龍一號”工程中應(yīng)用夯實了基礎(chǔ)。
守正創(chuàng)新,技術(shù)改良
聯(lián)合攻關(guān)突出重圍
國產(chǎn)化自動焊設(shè)備體積小、重量輕、易搬運,運算和反應(yīng)能力大幅度提升,焊縫跟蹤的精度和效果也有了質(zhì)的飛躍,但未來是否能建立起國產(chǎn)設(shè)備的優(yōu)勢,一切還需時間去驗證,同時,還面臨技術(shù)專業(yè)角度的質(zhì)疑與顧慮…..也因此,主管道國產(chǎn)化焊接走過了一段及其艱難的探索和改進提高的過程。
專家對焊接過程、試樣等進行的核查,對標(biāo)準(zhǔn)進行的解讀等,專家評審多次的質(zhì)詢討論,以及通過多次試驗獲得的大量科學(xué)數(shù)據(jù)等聯(lián)合攻關(guān)的努力,讓國產(chǎn)化焊機焊接工藝最終突出重圍。
中核工程堅持守正,保守決策,創(chuàng)新優(yōu)化,聯(lián)合攻關(guān),突出重圍,通過多方協(xié)同,實現(xiàn)了核心技術(shù)自有化、關(guān)鍵裝備國產(chǎn)化,走出了一條屬于中國自己的關(guān)鍵核心技術(shù),自主創(chuàng)新之路,填補了國內(nèi)空白,是我國在核電建造領(lǐng)域的國產(chǎn)化和自主化方面取得的又一重大突破。