5月29日，中核五公司海陽核電項目4號機組CV筒體埋弧自動橫焊焊縫射線探傷合格，標志著埋弧自動橫焊技術(shù)首次在百萬千瓦級核電核二級壓力容器——鋼制安全殼（CV）焊接中實現(xiàn)成功應用。至此，中核五公司成為業(yè)內(nèi)首家掌握百萬千瓦級核電鋼制安全殼（CV）埋弧自動橫焊技術(shù)的施工企業(yè)。

埋弧自動焊焊接中

CAP1000鋼制安全殼（CV）為獨立的密封核級壓力容器厚壁結(jié)構(gòu)，傳統(tǒng)焊接工藝勞動強度大、生產(chǎn)效率低，對產(chǎn)業(yè)工人的技能水平要求高。CV埋弧自動橫焊技術(shù)具有良好的生產(chǎn)效率及質(zhì)量穩(wěn)定性，可以有效降低勞動強度、改善作業(yè)條件、保障工程建造質(zhì)量。

埋弧自動焊焊后表面成型

公司積極推進核電建造技術(shù)轉(zhuǎn)型升級，重視開展科研攻關及成果推廣，堅持以推進埋弧自動橫焊技術(shù)在核電建設領域的應用為目標導向，在監(jiān)管機構(gòu)、業(yè)主單位和總承包單位的大力支持下，公司成立了自動焊技術(shù)推進應用專項小組及青年突擊隊，開展了CV埋弧自動橫焊技術(shù)的自主研發(fā)，先后克服了焊接工藝、焊接材料及焊接過程控制中的各類難題，通過大量的試驗驗證及專家評審，為CV埋弧自動橫焊技術(shù)的成功應用打下堅實基礎。

埋弧自動焊機整體圖

后續(xù)，中核五公司將繼續(xù)深入推進自動焊技術(shù)、模塊化建造技術(shù)等創(chuàng)新技術(shù)的應用，不斷提升核電建造水平和能力，為保障國家能源安全、實現(xiàn)雙碳戰(zhàn)略目標貢獻力量。